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信號(hào)蝶閥的特點(diǎn)
1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，90°旋轉(zhuǎn)啟閉迅速。
3、操作扭矩小，省力輕巧。
4、達(dá)到完全密封，氣體試驗(yàn)泄漏為零。
5、選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。
6、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。
7、啟閉試驗(yàn)次數(shù)多達(dá)萬次，使用壽命長(zhǎng)。
8、凡使用（球形截流閥）"＞截止閥、
、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統(tǒng)及需要顯示閥門開關(guān)狀態(tài)的管線系統(tǒng)上，均可用該閥替換。
工作原理
1、信號(hào)蝶閥由蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。
2、旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置手輪，使蝶板達(dá)到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為閥門關(guān)閉。
3、蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)置微動(dòng)開關(guān)有兩種形式：
a、在傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)有開向、關(guān)向兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)，分別在閥門全開和關(guān)閉時(shí)動(dòng)作，接通控制室“閥開”“閥關(guān)”指示燈源，使之準(zhǔn)確顯示閥門開關(guān)狀態(tài)。
b、在傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)關(guān)向微動(dòng)開關(guān)（蝶板全關(guān)位置為0°），當(dāng)?shù)逵?°～40°位置時(shí)微動(dòng)開關(guān)支作，輸出閥門關(guān)閉信號(hào)，40°～90°位置時(shí)另一對(duì)常閉可輸出閥門打開信號(hào)。可調(diào)整壓觸微動(dòng)開關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。
調(diào)整及接線方法
蝸輪傳動(dòng)裝置使用調(diào)整及接線方法
1、打開電器開關(guān)箱罩，根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子，并密封好電纜進(jìn)口，同時(shí)把電纜固定，以防止外力牽動(dòng)時(shí)損壞電纜接線。
2、當(dāng)閥門在“全關(guān)”位置時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下面的關(guān)向凸輪，是凸輪剛好觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)（可以聽到咔噠聲），然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。
3、當(dāng)閥門在“全開”位置時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪。
4、調(diào)整限位螺釘，當(dāng)閥門在“全關(guān)”或“全開”位置時(shí)，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
5、蓋上電器開關(guān)箱罩，當(dāng)閥門在“全關(guān)”位置時(shí)，使開度指示器的指針指向刻度盤上的“0”刻度，并旋緊螺釘固定指針。
使用注意事項(xiàng)
1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。
2、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。
3、本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，即允許雙向流動(dòng)。
4、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開4°～5°。
5、蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作：
a、仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。
b、清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。
c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
6、蝶閥在管路夾緊時(shí)，注意連接力是否均勻可靠。
7、蝶閥安裝后，進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)，閥板必須處于開啟位置。
8、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項(xiàng)目如下：
a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。
b、閥板密封面的密封性能。
c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。
d、蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
f、每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考。
技術(shù)要求
閥體部分的要求
（1）采用手輪或手柄操作時(shí)其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，在需要時(shí)可方便地拆卸和更換。
（2）面對(duì)著手輪的端部按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板應(yīng)能達(dá)到關(guān)閉。
（3）手輪上應(yīng)鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字，或開關(guān)方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字，也可以在手輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。
（4）手柄操作的蝶閥蝶板全開時(shí)，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標(biāo)牌上標(biāo)示“開”、“關(guān)”方向。
（5）用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動(dòng)裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在不超過蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。
（6）所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位裝置。
（7）手柄操作的蝶閥，應(yīng)帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個(gè)以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。
（8）蝶閥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗(yàn)后應(yīng)無損壞。
（9）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行水力摩阻損失試驗(yàn)，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過0.02MPa。
（10）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，在蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí)，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開的過程。
（11）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)全開，試驗(yàn)中蝶閥應(yīng)無滲漏、變形和損壞。
（12）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)中蝶閥密封處應(yīng)無滲漏。
信號(hào)閥的要求
（1）信號(hào)閥應(yīng)具有輸出“通”、“斷”電信號(hào)裝置，且在信號(hào)閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥由全開到關(guān)閉的過程中，輸出“通”信號(hào)(閥開啟)的觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(hào)(閥關(guān)閉)時(shí)，此轉(zhuǎn)換點(diǎn)流量應(yīng)大于等于全開流量的80%，過此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號(hào)(閥關(guān)閉)。全開流量為信號(hào)閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥全部打開測(cè)得的流量值。
（2）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行過載能力試驗(yàn)， 其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現(xiàn)象。
（3）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行耐電壓能力測(cè)試，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，其所有活動(dòng)部件和靜止部件（包括外殼) 之間應(yīng)耐電壓60s士5s不被擊穿。
（4）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。
(a) 觸電斷開時(shí)，同級(jí)進(jìn)線與出線之間；
(b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。
（5）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行接觸電阻測(cè)試，開關(guān)的每對(duì)閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。
施工、安裝要點(diǎn)
（1）閥門的連接方式應(yīng)與管道連接方式相一致。
（2）設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。
（3）閥門水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上；垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
（4）閥門應(yīng)設(shè)支架，閥門重量不應(yīng)附加在管道上。
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